“4족 보행로봇이 공정 모니터링”…LS일렉, 스마트팩토리 고도화

보스턴다이내믹스 ‘스팟’ 2대 도입설비 데이터 수집해 고장·사고 예방AI 모델 구축…전 사업장 확대 검토

[뉴스토마토 이명신 기자] LS ELECTRIC(010120)(일렉트릭)이 초고압 변압기 생산 현장에 4족 보행로봇을 투입합니다. 로봇이 생산설비를 순찰하며 열·소음·진동 등 데이터를 수집하고, 인공지능(AI)을 활용해 설비 고장 가능성을 사전에 파악하는 ‘예지보전 체계’를 구축한다는 방침입니다.

 

LS일렉트릭 부산사업장 내부에서 구자균 LS일렉트릭 회장이 4족 보행로봇 스팟(Spot) 운영 현장을 시찰하고 있다. (사진=LS일렉트릭)

 

LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 ‘스팟(Spot)’ 2대를 도입해 정식 운용하고 있다고 22일 밝혔습니다. 앞서 LS일렉트릭은 로봇 시스템통합(SI) 전문기업 현대오토에버와 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행했습니다.

 

부산사업장은 초고압 변압기를 주력 생산하는 곳으로, 최근 AI 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따른 글로벌 수요 증가로 생산 물량이 빠르게 확대되고 있습니다. LS일렉트릭은 지난해 말 부산사업장 초고압 변압기 제2생산동을 준공하고 초고압 변압기 생산능력을 연간 6000억원으로 확대한 바 있습니다. LS일렉트릭은 스팟을 활용해 생산시설을 실시간 점검하고 설비 고장을 사전에 예측해 생산 안정성과 품질 경쟁력을 높인다는 구상입니다.

 

스팟은 우선 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 관리에 투입됩니다. 탑재된 열화상 카메라로 VPD 챔버 도어의 밀폐 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 점검하고, 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터를 수집해 이상 징후를 감지합니다.

 

생산 현장도 자율 순찰합니다. AI 기반 비전 검사(AIVI) 기술로 항온·항습 설비의 운영 상태를 모니터링하고 온·습도 데이터를 자동 수집합니다. 기존 센서로 확인하기 어려웠던 사각지대의 환경 데이터까지 확보해 생산 환경과 제품 품질 간 상관관계 분석에 활용합니다.

 

초고압 변압기 시험설비와 모터·냉각기·펌프·칠러·발전기 등 주요 유틸리티 설비에도 스팟을 활용합니다. 온도와 진동, 소음 데이터를 AI 분석 시스템과 연계해 설비 이상을 사전에 예측하고, 작업자 접근이 제한되는 구역과 위험 설비 주변 순찰에도 투입합니다.

 

LS일렉트릭은 부산사업장에서 축적한 스팟 운영 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 구축하고 향후 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 확대할 계획입니다. 중장기적으로는 전 사업장에 보행로봇 기반 스마트 순찰 체계를 구축해 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 전략입니다.

 

LS일렉트릭 관계자는 “AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획”이라며 “부산사업장에 우선 도입되는 보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것”이라고 했습니다.

 

이명신 기자 [e-mail]

이 기사는 뉴스토마토 보도준칙 및 윤리강령에 따라 오승훈 산업1부장이 최종 확인·수정했습니다.