[뉴스토마토 전보규 기자] 국내 공작기계 1위 업체인 현대위아가 로봇과 자율주행을 바탕으로 제조 현장 혁신에 나선다. 컨베이어 벨트 방식의 제조 현장을 180도 바꿀 '셀(Cell)' 형식의 제조 방법도 선보인다.
19일 현대위아는 로봇과 자율주행을 기반으로 하는 'RnA(Robotics and Autonomous) 스마트 제조·물류 통합 솔루션' 상용화를 추진한다고 밝혔다.
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현대위아 공작기계와 로봇이 원격 시스템을 통해 스마트 제조 공정을 실현하는 모습.사진/현대위아
현대위아는 이를 위해 최근 부사장 직속으로 추진실을 만들었고 오는 2022년까지 RnA 기반 통합솔루션을 통한 지능형 유연 생산 시스템을 구축할 계획이다. 이후 글로벌 제조 현장으로 공급을 확대해 '글로벌 제조 솔루션 공급자'의 입지를 다져나간다는 목표다.
현대위아는 RnA 통합 솔루션을 통해 제조 현장의 방식을 셀로 고도화한다. 컨베이어 벨트를 따라 가공 및 조립이 이뤄지던 것에서 벗어나 가공·조립·이송·검사 등의 전 제조 과정을 하나의 작은 셀로 구성하는 것이다.
셀 방식은 유연하고 신속하게 다양한 생산품을 만들 수 있어 다품종을 생산할 미래 제조 형태에 더욱 적합하다. 유지보수 관점에서도 컨베이어벨트보다 유리한 것으로 평가된다.
현대위아는 셀 안에서 금속을 가공하는 공작기계와 로봇이 협동하도록 해 조립과 가공의 속도를 대폭 끌어올릴 계획이다. 생산성을 높이기 위해 협동 로봇, 자율주행 물류 로봇과 공작기계를 연동하는 알고리즘을 독자적으로 개발하고 3차원 비전 인식 기술을 활용한 (Bin Picking Robot) 기술을 적용할 예정이다.
제조 공정 전체에 스마트 물류 및 로봇 관제 시스템도 심는다. 생산 셀 내의 가공과 조립 정보를 실시간으로 수집해 전 과정을 최적화하는 것이다. 아울러 자율주행 물류 로봇과 제조 라인 전체를 인공지능을 통해 조정하면서 최적의 생산 프로세스를 찾도록 했다.
공작기계도 로봇·자율주행 기반의 통합 솔루션에 최적화한다. 현대위아는 기존 공작기계용 스마트 솔루션인 HW-MMS를 고도화해 스마트폰 등을 이용해 언제 어디서나 공장의 모든 기계 상태를 확인할 수 있게 했다. 작업자가 현장에 없어도 문제점을 확인하고 원격으로 사후 서비스(A/S)를 하는 것도 가능하다.
또 공작기계를 사용한 제조과정에서 발생하는 모든 데이터를 수집해 이를 기반으로 문제점을 찾고 과부하 등이 발생할 것을 미리 알려주도록 했다.
현대위아는 RnA 기반 통합 제조 솔루션을 현대자동차그룹의 싱가포르 글로벌 혁신센터에 처음 적용할 계획이다.
현대위아 관계자는 "모든 역량을 투입해 RnA 기반의 통합 제조 솔루션을 준비 중"이라며 "오랜 기간 공장 자동화 시스템, 로봇과 공작기계를 만들면서 쌓은 노하우를 기반으로 글로벌 시장에서의 경쟁력을 갖출 것"이라고 말했다.
전보규 기자 jbk8801@etomato.com